Технология производства цельномолочной продукции

Введение в производство

Цельномолочная продукция — это обширная категория переработанных молочных продуктов, включая пастеризованное молоко, сливки, кефир, йогурты, ряженку и простоквашу. Современные требования к безопасности пищевой продукции, энергоэффективности, прослеживаемости и автоматизации делают процесс проектирования производств молочной отрасли крайне сложным и регламентированным. Грамотно разработанные технологические решения позволяют обеспечить санитарно-гигиеническую безопасность, точное дозирование, стабильность рецептур, а также соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза и национальных стандартов.

Роль технологических решений

Ключевая задача технологического проектирования — это построение непрерывного и безопасного потока молочного сырья от приемки до выпуска готового продукта. Основные функции технологических решений:

• Обеспечение соответствия ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» и ТР ТС 021/2011 «О пищевой безопасности», включая санитарные разрывы и поточность процессов (ТР ТС 033/2013, п. 11, 13, 16);

• Соблюдение норм СанПиН 2.3.4.551-96, особенно касающихся температурных режимов, кратности обработки оборудования и бактериологической чистоты;

• Внедрение принципов HACCP, что обязательно согласно статье 10 ТР ТС 021/2011;

• Повышение энергоэффективности и экономической рентабельности производств;

• Поддержание строгой системы учёта, автоматизации и идентификации (включая интеграцию с ФГИС «Меркурий»).

Технологическое проектирование определяет габариты, состав и производительность оборудования, структуру помещений, а также требования к инженерной инфраструктуре.

Этапы проектирования технологии производства

1. Формирование технического задания

На этом этапе происходит сбор исходных данных: ассортимент, объем выпуска, форма фасовки, продолжительность хранения, наличие термообработки и ферментативных стадий.

2. Проектирование технологической схемы

Формируется принципиальная схема технологических потоков: приёмка молока, очистка, нормализация, пастеризация, гомогенизация, ферментация (при необходимости), охлаждение, фасовка, маркировка, хранение. Все этапы формируются с учётом СП 2.2.1.1312-03 (п. 4.5), исключая перекрёстные потоки сырья и готовой продукции.

3. Подбор и расстановка оборудования

Подбор осуществляется в соответствии с ГОСТ 26809-86, ГОСТ 8763-2014 и ТР ТС 010/2011. Важно учитывать не только производительность, но и CIP-мойку, автоматизацию и интеграцию с системами управления предприятием (MES, SCADA).

4. Инженерная интеграция

Проектируются санитарные узлы, линии подачи пара, воды, хладагента, систем вентиляции и канализации по СП 60.13330.2020, СП 31.13330.2020 и СП 118.13330.2012.

5. Организация санитарных и гигиенических рубежей

Разработка санитарных шлюзов, душевых, гардеробов, дезбарьеров, зон временной изоляции и технологических разрывов (по СП 2.2.1.1312-03, п. 4.2.3; СанПиН 2.3.4.551-96).

6. Разработка проектной документации

Раздел «Технологические решения» (ТХ) оформляется согласно ГОСТ Р 21.1101-2013 и ГОСТ 21.204-93. Производятся технологические расчёты (жидкостные потоки, тепловые режимы, паропроизводство, холодопроизводительность и др.).

7. Согласования и экспертиза

Проект сопровождается для получения санитарно-эпидемиологического заключения, согласования с Роспотребнадзором, ветеринарной службой и последующей государственной экспертизой.

Типовые объекты

Мы разрабатываем проекты технологических решений для следующих типов объектов:

• Заводы по производству пастеризованного молока

Линии нормализации, гомогенизации, пастеризации, розлива, охлаждения, хранения.

• Цеха ферментированных молочных продуктов

Производство йогуртов, кефира, ряженки, простокваши — с учётом санитарной изоляции и температурного режима ферментации.

• Мини-молочные заводы

Компактные объекты мощностью до 10 т/сутки, предназначенные для кооперативов, ферм и локальных сетей.

• Цеха для производства сливок и топлёного молока

Особое внимание уделяется медленному нагреву, системе очистки и фильтрации.

• Цеха фасовки и упаковки молочной продукции

Интеграция фасовочных линий в ПЭТ, TetraPak, пленку, стекло, а также линии маркировки и логистики.

• Складские комплексы с температурным контролем

Холодильные камеры, зоны экспедиции, буферные склады, блоки автоматизированного учёта.

Наши услуги

Наша компания предоставляет комплексную услугу по проектированию технологии производства цельномолочной продукции, включая:

• Разработка раздела «Технологические решения» (ТХ) на стадиях П и РД;

• Подбор, компоновка и встраивание оборудования в архитектурную и инженерную среду объекта;

• Расчёт потоков, энерго- и паропотребления, санитарных нагрузок;

• Разработка планировочных решений и зонирования в соответствии с требованиями СанПиН и ТР ТС;

• Сопровождение согласований с Роспотребнадзором, ветеринарной инспекцией, выдача санитарных заключений;

• Подготовка к экспертизе, взаимодействие с государственными и отраслевыми структурами;

• Авторское сопровождение проекта на всех стадиях строительства и запуска производства.

Заключение

Проектирование технологии производства цельномолочной продукции требует глубокого понимания всех стадий переработки, санитарных норм, инженерной логики и автоматизации. Мы предлагаем не просто чертежи — а полноценную систему, обеспечивающую стабильное качество продукции, нормативную безопасность и высокую эффективность производства. Наши технологические решения адаптированы к любым масштабам — от фермерского кооператива до крупного молочного комбината.

Вернуться назад