Задайте вопрос, мы онлайн
Наша компания разрабатывает технологические решения для рекламных производств: от небольших участков широкоформатной печати и сборки до цехов с несколькими технологиями, складом и монтажной зоной.
Работа начинается с технологической концепции: производственной программы, состава участков и маршрутов материалов. Затем готовим комплект ТХ с планировкой, расстановкой оборудования, спецификацией и заданиями для электроснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации. Документацию используют при ремонте, закупке оборудования, разработке смежных разделов и подготовке проектной документации.
Раздел ТХ описывает, как рекламный цех будет работать в конкретном помещении: какие участки потребуются, где разместится оборудование, как материал проходит от приёмки до отгрузки и какие требования получат инженеры. Состав комплекта зависит от ассортимента, стадии проекта, выбранных станков и статуса объекта.
| Раздел ТХ | Состав раздела |
|---|---|
| Технологическая схема | В технологической схеме указывают операции по каждому типу продукции: печать, раскрой, обработку, сборку, контроль, упаковку и отгрузку. |
| Планировка и расстановка оборудования | На плане показывают участки цеха, габариты станков, подачу материала, сервисные проходы, склад, рабочие столы и зону готовой продукции. |
| Спецификация оборудования | В спецификации приводят наименование и количество оборудования, производительность, габариты, мощность, точки подключения и условия обслуживания. |
| Задания смежным разделам | В заданиях указывают нагрузки для электроснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации, а также требования к архитектурным и конструктивным решениям. |
Технологию выбирают по изделию, материалу, тиражу и способу дальнейшей обработки. Баннер и самоклеящаяся пленка проходят рулонную печать, листовой акрил или ПВХ часто печатают на УФ-принтере, а контур наклейки и детали вывески получают на плоттере, фрезере или лазерном участке. После основной операции заказу могут потребоваться сушка, ламинация, выборка, склейка, сборка, подсветка и упаковка.
| Технология | Раскрытие технологии |
|---|---|
| Широкоформатная и интерьерная печать | Для баннеров, постеров, самоклеящейся пленки и интерьерной графики на рулонных материалах. В проекте предусматривают подачу и хранение рулонов, печать, сушку, а также последующую ламинацию, резку или установку люверсов. |
| УФ-печать | Для табличек, панелей, POS-материалов и навигации на акриле, ПВХ, композите и других носителях, разрешенных паспортом принтера. На плане учитывают подачу листов, рабочую зону принтера и защиту готовых поверхностей. |
| Плоттерная резка | Для наклеек, аппликаций, пленочной навигации и контурных элементов из самоклеящейся пленки. Технологическая цепочка включает резку, выборку, нанесение монтажной пленки и подготовку изделия к выдаче. |
| Фрезеровка | Для деталей вывесок, объемных букв, стендов, панелей и табличек из листовых материалов. В ТХ задают место для хранения листов, раскроя, удаления стружки, обслуживания станка и последующей сборки изделий. |
| Лазерная обработка | Для деталей и табличек из материалов, разрешенных паспортом конкретного лазерного оборудования. В проекте учитывают вытяжку, пожарную безопасность и удаление отходов; ПВХ, винил и другие хлорсодержащие материалы на лазерном участке не обрабатывают. |
Набор изделий задает состав участков. Рулонные баннеры и пленки требуют одной логистики, листовые материалы для УФ-печати и фрезеровки другой, а световые вывески добавляют сборку, электромонтаж и проверку подсветки. До подбора оборудования фиксируют, какие операции выполняют своими силами, а какие передают подрядчикам.
| Продукция | Основные операции | Что предусмотреть на плане |
|---|---|---|
| Баннеры, пленки, интерьерная графика | Печать, сушка, ламинация, резка, люверсы, упаковка | Рулоны до и после печати, стол отделки, проход для оператора и зона готовых заказов |
| Таблички, панели, POS-материалы | УФ-печать, раскрой, сверление, сборка | Подача и хранение листов, доступ к столу принтера, чистая зона для готовых поверхностей |
| Объемные буквы, вывески, стенды | Фрезеровка или лазерная обработка, склейка, окраска, электромонтаж, сборка | Раздельные пыльные и чистые операции, хранение листов, сборочные столы, место для крупногабаритных изделий |
| Наклейки и навигация | Печать, ламинация, плоттерная резка, выборка, нанесение монтажной пленки | Ровные рабочие столы, хорошее освещение, хранение рулонов и место для ручной обработки |
До разработки планировки наши специалисты согласуют с заказчиком производственную программу: какие изделия будет выпускать цех, в каком объёме и за сколько смен. Вместе определяют операции, которые выполняют на площадке, и работы, передаваемые подрядчикам. На этой основе проектировщик подбирает состав участков, оборудование, площадь склада и последовательность работ.
Проектировщик составляет маршрут каждого изделия от приёмки до отгрузки, а заказчик подтверждает порядок работы цеха. В маршрут входят подготовка файла и материала, печать или обработка, отделка, сборка, контроль, упаковка и передача на монтаж либо доставку.
Менеджер передаёт заказ, а специалист по подготовке файлов проверяет размеры, контуры резки, припуски, цветовые требования, комплектацию и способ монтажа.
Кладовщик или оператор принимает материал, размещает его в зоне хранения и подаёт на участок по маршруту заказа.
Печать, резка, фрезеровка, лазерная обработка или другая технология создаёт заготовку.
На этом этапе выполняют ламинацию, выборку пленки, раскрой, установку люверсов, склейку, сборку и электромонтаж.
Ответственный за заказ сверяет изделие с заданием, комплектует крепежом или инструкцией, упаковывает и передаёт на монтаж либо доставку.
Контроль качества проводят при приёмке материала, после основной операции и перед отгрузкой. Такой порядок помогает выявить брак до вложения в изделие последующих операций.
Для вывесок, стендов и фасадных конструкций до запуска в производство дополнительно сверяют габариты, материал, способ крепления и схему подсветки. После сборки изделие проверяют перед передачей на монтаж: комплектность, внешний вид, маркировку деталей и соответствие утвержденному заданию.
Проектировщик сопоставляет плановый выпуск с пропускной способностью каждого участка. Очередь после печати, занятые проходы и повторная обработка увеличивают срок заказа, требуемую площадь и затраты на запуск. Эти потери видны на плане и в маршруте заказа до закупки оборудования.
| Признак | Потери на производстве |
|---|---|
| Принтер простаивает |
Принтер простаивает, когда файлы или материал не подготовлены, рабочий стол занят готовыми заказами. Два часа простоя в восьмичасовой смене составляют 25% времени участка. В ТХ проектировщик разделяет подготовку файлов, подачу материала, печать и временное хранение готовых заказов. При плановой выручке участка 2 000 руб. в час два часа простоя в течение 22 смен дают 88 000 руб. недополученной выручки в месяц. |
| Печать завершена, заказ остается в цехе |
После печати заказ ждёт сушку, ламинацию или резку. При десяти заказах в смену задержка по 30 минут формирует пять часов очереди между участками. Проектировщик в ТХ сопоставляет производительность печати и отделки, определяет площадь столов и место для временного хранения. |
| Проходы превращаются в склад |
Когда для рулонов, листов, обрезков, упаковки и готовой продукции нет закреплённых мест, проходы становятся складом. Двадцать поисков или переносов материала по пять минут забирают у персонала 100 минут за смену. Проектировщик закрепляет на плане зоны хранения и маршрут погрузки. |
| Заказ возвращается на доработку |
Заказ возвращается на доработку, когда файл, материал, цвет, контур или комплектация не прошли проверку на старте. Три возврата с повторной операцией по 20 минут занимают один час смены, дополнительно расходуют материал и сдвигают отгрузку. Проектировщик фиксирует в технологической схеме порядок приёмки задания и контрольные точки перед отгрузкой. |
Потери в рублях рассчитывают по данным заказчика: плановой выручке участка в час, числу смен, стоимости материалов и времени сотрудников. Эти данные позволяют сравнить варианты расстановки, состав оборудования и требуемую площадь до начала ремонта.
Проектировщик выясняет, какие изделия цех выпускает сейчас, какие позиции планируют добавить, кто поставляет оборудование, где принимают материал и каким способом готовые заказы покидают помещение.
| Что уточняют | Зачем это нужно |
|---|---|
| Ассортимент, размеры изделий, тиражи и сезонные пики | Определить состав операций, производительность и резерв для роста |
| Список станков или технические задания поставщиков | Проверить габариты, подачу материала, обслуживание, подключение и требования к среде |
| План помещения, высота, ворота, окна, входы и погрузка | Построить безопасный маршрут материала, людей и готовой продукции |
| Электроснабжение, вентиляция, отопление, кондиционирование, сжатый воздух | Подготовить задания смежным специалистам и понять ограничения площадки |
| Условия арендодателя, пожарные требования, режим работы и шум | Исключить решения, которые площадка не разрешит реализовать |
Планировку проектировщик строит по направлению движения заказа. Она связывает склад, подготовку, печать или обработку, отделку, сборку, контроль, упаковку и отгрузку в последовательный маршрут.
Материал поступает на склад и подготовку, затем проходит печать или обработку, отделку, сборку, контроль и упаковку. Для рулонов и готовых изделий предусматривают закрепленные зоны хранения, чтобы они не занимали проходы.
Для каждого станка предусматривают загрузку материала, место оператора и доступ для обслуживания. При фрезеровке и лазерной обработке учитывают пыль, шум, аспирацию и хранение листов; для печати и отделки важны стабильные условия помещения и освещение.
Инженерные решения подбирают по паспортным требованиям оборудования и возможностям конкретной площадки. Проектировщик передаёт эти данные специалистам по электроснабжению, вентиляции, водоснабжению и архитектуре.
Сверяют доступную электрическую мощность, схему вентиляции, отопление и кондиционирование, сжатый воздух, освещение и требования пожарной безопасности.
Заказчик и поставщики передают паспорта станков, сведения о чернилах и материалах, режим работы цеха и план помещения. По ним инженеры рассчитывают решения для конкретного объекта.
Вокруг станка оставляют место для подачи материала, открытия крышек, замены расходников и технического обслуживания. Эти зоны сверяют с планом помещения до ремонта и монтажа.
Перечень документов уточняют по технологии, паспортам станков, составу материалов, характеристикам помещения и статусу работ. Для лазерной и фрезерной обработки дополнительно учитывают инструкцию производителя оборудования и перечень материалов, разрешённых для конкретного станка.
| Документ | Когда его учитывают |
|---|---|
| ПУЭ, 7-е издание Правила устройства электроустановок |
При подготовке заданий по электроснабжению: мощности станков, отдельные линии, защитное заземление, щиты и точки подключения. Параллельно проверяют технические условия и мощность, доступную на площадке. |
| СП 60.13330.2020 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха |
При проектировании отопления, общеобменной вентиляции и кондиционирования. Аспирацию, пылегазоудаление и локальные вытяжки рассчитывают по технологии, паспорту оборудования и выделениям конкретного процесса. |
| ПП РФ № 1479 и СП 12.13130.2009 Правила противопожарного режима; категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности |
При хранении материалов, размещении участков, организации проходов и подготовке решений по пожарной безопасности. Категорию производственного или складского помещения определяют расчётом, когда этого требует конкретный объект. |
| СП 2.2.3670-20 Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда |
При оценке условий труда в производственных помещениях. Для проекта используют редакцию санитарных правил, действующую на дату разработки, и данные о процессах, материалах, вентиляции и рабочих местах. |
Проектировщик ТХ готовит для смежных специалистов исходные данные по оборудованию и работе каждого участка. Сокращения в документации: ЭОМ — электрооборудование и освещение, ОВ — отопление и вентиляция, ВК — водоснабжение и канализация, АР — архитектурные решения, КР — конструктивные решения.
| Раздел | Что получает проектировщик | Что это меняет на объекте |
|---|---|---|
| ЭОМ | Мощность и режим работы станков, требования к отдельным линиям, щитам, розеткам и освещению рабочих мест | Кабельные трассы, точки подключения, резерв мощности и схема электроснабжения |
| ОВ | Тепловыделения, требования паспортов, пыль, запахи, пары, сушка, локальная вытяжка и аспирация | Воздухообмен, трассы воздуховодов, расположение вытяжек и доступ для обслуживания |
| ВК | Потребность участков в воде и канализации, условия отвода стоков при наличии соответствующего оборудования | Точки воды, канализации, трапы, уклоны и доступ к обслуживанию |
| АР и КР | Площади участков, проходы, высоты, ворота, нагрузки от оборудования, монтажные и сервисные зоны | План помещений, проёмы, усиление конструкций, места для установки и ремонта станков |
До начала проектирования заказчик получает у арендодателя, управляющей компании или ресурсоснабжающих организаций технические условия и сведения об инженерных сетях. Проектировщику нужны данные о выделенной электрической мощности, точках подключения к электроснабжению, воде и канализации, возможности подключения вентиляции и ограничениях площадки. На предпроектной стадии специалист рассчитывает ориентировочную потребность цеха в электрической мощности, воде и водоотведении по моделям оборудования, производственной программе и режиму работы. Расчёт помогает подготовить запрос на ТУ и проверить, хватит ли доступных ресурсов для запуска производства.
Состав ТХ зависит от задачи. Для выбора помещения достаточно предварительной схемы. Перед ремонтом нужен комплект, по которому строители и инженеры получают точные решения. При строительстве или реконструкции в составе общего проекта ТХ разрабатывают в объёме, который определяют технический заказчик, главный инженер проекта и требования к конкретному объекту.
| Стадия проекта | Описание стадии |
|---|---|
| Предварительная технологическая схема | Её готовят для выбора помещения, проверки концепции или сравнения вариантов расстановки. Проектировщик показывает зонирование, предварительно размещает оборудование и формирует перечень вопросов по площадке. |
| ТХ для ремонта и монтажа | Её готовят, когда оборудование выбрано и планируются ремонт, инженерные работы или запуск нового участка. В комплект входят планировка, расстановка, спецификация и задания для ЭОМ, ОВ, ВК, АР и КР. |
| ТХ в составе ПД и РД | Её разрабатывают для строительства, реконструкции или общего проекта, где состав документации определяют ГИП и технический заказчик. В комплект входит раздел технологических решений для проектной и рабочей документации; порядок экспертизы проверяют по статусу объекта. |
Подробнее о составе услуги: разработка технологических решений ТХ.
Готовый перечень оборудования проверяют до того, как строители вывели розетки, вентиляционные трассы и перегородки. На этой стадии сверяют фактические габариты, подачу материала, места для обслуживания, требования к электроснабжению, вентиляции и отводу пыли, а также участок после основной операции.
Расчет зависит от ассортимента, количества операций, состава оборудования, площади, исходных данных и объема заданий для инженерных разделов. Чем раньше известны модели станков, условия площадки и план выпуска, тем точнее можно определить состав работ и срок.
| Формат работ | Срок | Стоимость |
|---|---|---|
| Мини-цех печати и резки | 5-10 рабочих дней | от 70 000 руб. |
| Цех наружной рекламы | 10-20 рабочих дней | от 150 000 руб. |
| Комплексное рекламное производство | 20-35 рабочих дней | от 250 000 руб. |
Стоимость и срок уточняются после просмотра плана помещения, ассортимента, оборудования и требований площадки.
Технологическая схема, планировка цеха, расстановка оборудования, спецификация и задания для инженерных разделов. Точный состав зависит от ассортимента, стадии проекта, выбранных станков и статуса объекта.
С перечня изделий, планируемого выпуска, списка оборудования и плана помещения. Эти данные позволяют связать производственные операции с реальными условиями площадки.
Да. На предпроектной стадии фиксируют ассортимент, объём выпуска, габариты будущих участков и требования к площадке. Для точных мощностей, подключений и сервисных проходов затем потребуются паспорта выбранных станков.
Иногда да, когда назначение помещения, договор аренды, режим работы, требования собственника и паспорта оборудования это допускают. До решения проверяют пожарные и инженерные ограничения, возможность хранения материалов и условия для вентиляции. Широкоформатная печать, фрезеровка, лазерная обработка, окраска и крупный склад требуют отдельной оценки помещения.
Очередь часто появляется на сушке, ламинации, резке, ручной обработке, сборке или упаковке. Производительность считают по всей цепочке заказа и по самому медленному участку.
Проектировщик собирает паспортные данные оборудования, сведения о чернилах и материалах, режим работы, объем помещения и существующую схему вентиляции. Эти данные инженер по вентиляции использует для расчета конкретного решения.
Только материалы, прямо указанные в паспорте конкретного оборудования и инструкции по безопасной эксплуатации. ПВХ, винил и другие галогенсодержащие материалы в лазерную обработку не направляют: при нагреве они выделяют опасные газы и пыль, а оборудование может получить повреждения. До запуска технолог сверяет материал с паспортом станка и требованиями к вентиляции участка.
Проверить его на плане до оплаты монтажа: габариты, подачу материала, рабочие и сервисные проходы, точки подключения, вентиляцию и участок отделки. Такая проверка выявляет конфликт оборудования с помещением до ремонта.
Сравнивают ассортимент, сменность, объем заказов, долю ручной обработки и резерв площади. Универсальный цех оправдан, когда постоянный поток заказов проходит через несколько технологий. Узкая специализация подходит для стабильного набора изделий и понятной производственной цепочки.
Передайте план помещения, ассортимент и список оборудования на предварительную оценку технологических решений. По этим данным можно определить состав участков, маршрут материала и вопросы, которые требуется решить до ремонта и монтажа.
Настоящая Политика конфиденциальности определяет порядок обработки персональных данных пользователей сайта tehnolog-pro.ru (далее — «Сайт»).
Оператором персональных данных является: Володин Александр Павлович, самозанятый, ИНН 532204510454 (далее — «Оператор»).
Обработка персональных данных осуществляется в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
Email: thrash19@list.ru
Сайт может собирать следующие данные: файлы cookie, данные сервисов аналитики Яндекс.Метрика и Google Analytics (IP-адрес, данные о браузере, поведении на сайте), а также данные, которые пользователь предоставляет добровольно через формы обратной связи (имя, email и т.п.).
Персональные данные обрабатываются в целях: анализа посещаемости и улучшения работы Сайта, обратной связи с пользователями, выполнения требований законодательства РФ.
Обработка осуществляется на основании согласия пользователя, выражаемого путём использования Сайта и/или проставления соответствующей отметки в формах на Сайте.
Сайт использует файлы cookie и сервисы Яндекс.Метрика и Google Analytics для анализа посещаемости. Указанные сервисы начинают работу только после получения согласия пользователя (нажатие кнопки «Принять» в уведомлении о cookie). До получения согласия аналитические скрипты не активируются.
Оператор не передаёт персональные данные третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ, и случаев использования сервисов аналитики (Яндекс.Метрика, Google Analytics), которые обрабатывают обезличенные данные в соответствии с политикой конфиденциальности соответствующих сервисов.
Пользователь вправе запросить у Оператора информацию об обработке своих персональных данных, потребовать их уточнения, блокирования или уничтожения, а также отозвать согласие на обработку, направив запрос на email, указанный в разделе 2.
Оператор вправе вносить изменения в настоящую Политику. Актуальная редакция всегда доступна на данной странице.
Обновлен:
13.07.2022
